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阀门钻床液压系统故障诊断原则和高性能化的方向发展

发布时间:2020-06-02  发布者:禹创重工机械

  【一】、阀门专用机床液压系统故障诊断原则
  一是先主后次的原则。针对可能性较大的故障原因进行深入的探测,若这个可能原因不是正确的原因,再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小,方法是根据故障信息以及经验进行排序,有以下几种方式:特征信息排序,即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后,然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序,即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序,即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据,进行故障原因检查次序的排定。
  二是先易后难的原则,就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件,例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷却水等方面。然后,再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素,例如体积较大且十分笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的外围元件等较容易检查,而具有复杂内部结构的元部件不易检查,所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及液压马达的先后顺序逐个排查。
  阀门车床是衡量国家制造装配业水平的重要标志。目前,我国已成为世界机床消费、进口与制造大国,但机床加工精度等技术指标仍处于中等水平,制约了我国制造加工业的发展。3轴、5轴阀门车床可以快速加工复杂工件、提高加工效率,成为目前机床的主要发展方向之一。
  【二】、阀门钻床高性能化的方向发展
  精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,选择多CPU控制系统,元件采用高分辨率是检测元件,从而构成整个数字伺服系统,此外,还将采取的措施改变机床的动态和静态特性,这样一来,就能够实现机床的高速、高精度以及的发展,好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展,能够根据不同生产流程的需求,实现物料流和信息流的调整,促进群控制系统性能的较大化发挥,以减少加工工序,使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。

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